還在為工業機器人校準、航空航天裝配、機床調試等高精度測量場景中，傳統設備位姿重復誤差大、動態跟蹤不穩定、復雜工況下數據漂移等問題困擾？中圖儀器激光跟蹤儀器廠家整合激光juedui測距（ADM）與干涉測距（IFM）技術，全程juedui測距精度達10μm，干涉測距精度0.5μm/m，精準匹配裝配場景需求，解決航空航天、軌道交通、重型機械、核電裝備等領域中的大尺寸、高復雜度裝配難題。

一、直擊三大核心測量痛點

二、場景化適配方案

1.雙系列機型，覆蓋不同場景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學回射靶球，精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運輸。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器，輕松攻克內部特征、隱藏特征測量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強。

2.智能配件+專業軟件，強化測量能力

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線傳輸設計，探頭精度35μm，可測量孔、洞等內部特征，工作續航≥8小時，復雜特征測量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：主動反向跟蹤技術，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿態角精度0.03°，重復性0.005°，適配機器人、機床等動態測量。

（3）EyeScan跟蹤式激光掃描系統：41條藍色激光線，不懼黑亮工件，基準工作距300-3000mm，支持大跨度轉站，大型物體掃描效率提升3倍。

（4）核心軟件套件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，數據可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。

三、應用案例

1.工業機器人精度校準

（1）客戶痛點：機器人juedui位置精度差，無法滿足精密堆垛、裝配需求，傳統校準無數據支撐。

（2）解決方案：搭配RobotMaster套件，采集50個不同點位數據，與DH模型理論值對比修正。

（3）實測效果：校準后機器人位置準確度降至0.5mm，位姿重復性提升至0.005°，符合GB/T 12642標準，滿足高精度作業要求。

2.連鑄機扇形段底座裝調

（1）客戶痛點：傳統吊線測量效率低，調整前后環境差異導致數據偏差，重復返工率高。

（2）解決方案：激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模+外部數據補償，確保所有扇形段在同一環境下測量調整。

（3）實測效果：裝調全流程耗時僅為傳統方法的1/3，測量準確度達15μm+6μm/m，避免數據偏差導致的重復調整，大幅提升裝調效率。

3.大型龍門機床校準

（1）客戶痛點：機床平面度、直線度校準復雜，需多設備配合，水平調整難度大。

（2）解決方案：通過重力對齊功能快速生成水平面，對比工作平臺與水平面juedui差值，實時監視調整。

（3）實測效果：替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量，調整精度達微米級，保障機床加工品質，減少設備投入成本。

四、服務保障

12個月質保期內“三包"服務，3小時內故障響應，72小時內上門維修，免費軟件升級。

如果您正面臨精密測量難題，歡迎聯系獲取專屬解決方案與案例詳情，激光跟蹤儀器廠家將為您提供一對一技術咨詢與現場演示服務。

注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。